好的滤芯应该是具有很好的质量的，它本身不应该具有污染性、它的外观也应该是没有毛刺的，这样的滤芯质量才是过关的。
它内外支撑网应具有足够的强度、没有污染、没有毛刺、无化学反应;高性能滤料应由惰性纤维和高的强度树脂制成，孔径均匀，单位面积微孔数量多，厚度合理且较合适;先进的纵缝粘接，粘接处无泄漏，使用高的强度惰性粘合剂使上下盖与滤料组件粘接牢固，无泄漏;合理选择密封形式，确保与滤料连接处无泄漏;外加固应使滤料组件靠近内骨架，增强抗冲击性。
生产工艺、设备生产环境、生产工艺和生产设备决定了生产高质量滤芯的基本条件。滤芯需要在无尘车间生产，一般达到10万级，检测试验应在1000级清洁实验室进行。
滤芯的过滤材料一般为波纹，一般由3-5层折叠，需要采用强过滤材料成型设备，使多层复合纤维靠近支撑网，如果支撑网和纤维过滤材料不死亡，生产工艺差。值得注意的是，如果滤芯由外向内流动，波纹褶皱应靠近内骨架，如果滤芯由内向外流动，波纹褶皱应靠近外骨架。
在滤芯的生产中，纵缝搭接和上下盖粘接是一个非常重要的环节，人们往往容易忽视。现在世界上更先进的是用双组分胶均匀混合，在纵缝连接处均匀加入细输出管，然后通过加热软掉将胶水渗到接口处的纤维中，继续加热固化，然后牢固连接接头;它也用铁夹连接中间接缝，但不能用于高精度滤芯。目前，一些国内制造商使用专用粘接机，将双组分胶按特定比例通过专用输出管混合数十万次，使两种成分混合非常均匀，无气泡。这是手动搅拌和普通电机搅拌无法实现的。
滤芯的上下盖、骨架、支撑网的材料和表面处理需要满足现场系统介质的要求。材料包括塑料、普通钢、不锈钢、铝等。表面处理包括蓝色、镀锌等。需要提前进行相容性试验。
